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產(chǎn)品詳細頁DYE-2000KN型 200噸混凝土壓力機
簡要描述:DYE-2000KN型 200噸混凝土壓力機本機為電動液壓手動加載、傳感器測力。有加載速度顯示、破型峰值保持,數(shù)據(jù)儲存、打印、查詢和抗壓強度換算等功能。本機符合GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》。執(zhí)行GB/T3159-2008《液壓式萬能試驗機》標準。
- 更新時間:2024-01-10
- 產(chǎn)品型號:
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 訪 問 量:2152
產(chǎn)品介紹
DYE-2000KN型 200噸混凝土壓力機使用說明與保養(yǎng)
一、DYE-2000KN型 200噸混凝土壓力機主要用途及功能
主要用于磚、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗,也可用于其他材料的力學性能試驗。
本機采用液壓加荷、電子測力、具有負荷數(shù)字顯示和負荷zui大值保持以及斷電數(shù)據(jù)保護等功能。試驗數(shù)據(jù)自動處理,并打印出試驗報告。主要技術參數(shù)
二、 技術參數(shù):
1 | zui大試驗力 | 2000KN |
2 | 量程及測量范圍 | 0~2000KN |
3 | 示值相對誤差 | ±1% |
4 | 承壓板尺寸 | 320mm*260mm |
5 | 上下壓板zui大間距 | 320mm |
6 | 活塞zui大行程 | 40mm |
7 | 活塞直徑 | ¢250mm |
8 | 液壓泵額定壓力 | 40Mpa |
9 | 電源功率 | 三相0.75KW |
10 | 外形尺寸(長*寬*高) | 960mm*480mm*1285mm |
11 | 凈重 | 約800kg |
三、主要結構
本機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。
1、 主機
主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座,操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后,能自動適應試件高度方向的細微傾斜度,使兩平面互相接觸全面,從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小,可轉動手輪和絲杠,以適當調(diào)節(jié)試驗空間。
下壓板頂面上刻有定位線框,便于將試件放置在中心位置。
2、 液壓系統(tǒng)
由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。
液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵,由電動機直聯(lián)驅動,送油閥上設有安全閥,過載是可溢流,起安全作用。操縱送油閥手輪,可調(diào)節(jié)油缸進油量,以達所需加荷速率。打開回油閥,可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。
3、 測力單元
主要包括測控系統(tǒng)、打印機和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》
4、 電氣系統(tǒng):由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
四、安裝與調(diào)試
本機應水平安裝在穩(wěn)固的基礎上,水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m,周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道,四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。
本機應在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用,電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油,周圍應有安全防火措施。
機器穩(wěn)固后,將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側箱體頂部的相應部位,然后分別接插好傳感器和電線插座。
五、使用與操作注意事項
使用前應先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,可察看右側面油標,如不足,則應打開后箱板向油箱內(nèi)添加之,至液面在油標處為宜。
檢查各油灌接頭和緊固件是否松動,如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。
*使用時,應先將回油閥打開,關閉回油閥,接通電源,按下啟動按鈕,油泵開始工作,然后關閉回油閥,徐徐打開送不油閥,活塞上升一段距離,有無卡住等現(xiàn)象。如有,則應卸荷、停機檢查,并排除之。打開回油閥,活塞則下降到原位。
將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺陷,如有能影響試驗數(shù)值者,須更換無損試件。
按試件下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉動手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板至適當位置。
接通測控系統(tǒng)電源(開關在測控箱背后),按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入。
按下啟動按鈕,關閉回油閥,調(diào)控送油閥,按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗,及至試件被壓碎,負荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。
試驗結束時,按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
操作時,下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線),以免發(fā)生意外。
操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間,并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。
試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗。當不再做試驗時,要打開回油閥,關閉送油閥,切斷電源。
六 保養(yǎng)與用油
1、試驗機內(nèi)外應經(jīng)常保持整潔,防止各部銹蝕。
2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次,數(shù)量視油污程度而定,直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴重或損壞,須更換濾油器。
3、頻繁使用時,每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復幾次直到洗凈為止,再用毛巾擦凈箱底,然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重不能再用時,應即更換。
4、液壓油規(guī)格,視試驗室溫不同而異,建議如下:
當室溫低于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)
當室溫高于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)
5、不使用時應用塑料套機器罩好。
七、故障及處理:
序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 油泵不出油 | 1.油泵內(nèi)有空氣; 2.濾油器堵塞; 3.進出油閥座磨損,或有污物,配合不嚴。 | 1.松開高壓出油管接頭,排出空氣; 2.清洗濾油器; 3.清洗、修復或更換相應零件。 |
2 | 油缸溢油嚴重 | 1.油液粘度太??; 2.油缸內(nèi)橡膠密封圈損壞; 3.活塞與油缸間隙太大。 | 1.增大油液粘度; 2.更換橡膠密封圈; 3.更換白色密封圈。 |
3 | 力值達不到zui大 | 1、 送油閥芯與襯套卡住或有污物; 2、 送油閥襯套前密封圈損壞; 3、 送油閥彈簧彈力太弱; 4、 回油閥針與閥口不吻合; 5、 油缸、活塞間隙太大; 6、 油管接頭漏油。 | 1、 清洗或研磨相應零件; 2、 更換該密封圈; 3、 更換彈簧或在其端面加適當墊圈; 4、 研合閥針與閥口; 5、 更換白色密封圈; 6、 擰緊漏油處接頭。 |
操作規(guī)程
1、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
2、根據(jù)試樣要求更換相應的彈簧,在小噸位時使用小彈簧,以使讀數(shù)正確。
3、轉動手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當位置。
4、擰緊回油閥
5、開動油泵,調(diào)節(jié)送油閥浮起油塞,校正指針零點,可轉動滾花螺母,調(diào)節(jié)弧線,是指針恰與刻度盤0線重合。
6、控制送油閥,按照需要的速度加壓。
7、如繼續(xù)加壓,主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時,則表示試件已加壓*限強度,將回油閥徐徐退出,使油泵內(nèi)的油回到儲油箱內(nèi)。
河北睿達建工儀器設備有限公司
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