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產(chǎn)品詳細(xì)頁

DYE-2000型 200噸數(shù)顯式混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)

簡要描述:DYE-2000型 200噸數(shù)顯式混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)本機(jī)主要用于混凝土、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。是公路、鐵路、橋梁、建筑、建材、大專院校等行業(yè)試驗(yàn)室的*設(shè)備。

  • 更新時(shí)間:2024-01-10
  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 訪  問  量:1239

產(chǎn)品介紹

一、DYE-2000型 200噸數(shù)顯式混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)主要用于磚、石、水泥混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),也可用于其它材料的力學(xué)性能試驗(yàn)。本機(jī)采用液壓加荷,電子測力,具有負(fù)荷數(shù)字顯示加荷速率顯示,負(fù)荷zui大值保持以及過載保護(hù)和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。
二、
DYE-2000型 200噸數(shù)顯式混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
1、zui大試驗(yàn)力:2000KN;
2、測量范圍:0-2000KN;
3、示值相對誤差:±1%;
4、承壓板尺寸:¢230mm×250mm;
5、上下承壓板zui大間距:320mm;
6、活塞zui大行程:50mm;
7、活塞直徑:¢250mm;
8、電源功率:380v0.75kw
9、外形尺寸(長×寬×高):890×370×1160mm
10、凈重:710kg
11、裝箱尺寸:1080×580×1360mm
三、
驗(yàn)機(jī)安裝及調(diào)試
1、壓力試驗(yàn)機(jī)安裝
①壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻,周圍進(jìn)入無震動(dòng),無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基應(yīng)牢固可靠,地腳螺釘應(yīng)對準(zhǔn)底座。
②壓力試驗(yàn)機(jī)調(diào)至水平安裝后,應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗,擦凈機(jī)器上加工表面所涂的防銹劑,然后表面擦干凈并涂薄薄一層機(jī)械油。
①壓力試驗(yàn)機(jī)注油
打開后后門,掀開油箱蓋向油箱中注入適量機(jī)械油至油標(biāo)位置。由于氣溫變化,所用油略有不同,現(xiàn)將用油規(guī)格說明如下:
當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時(shí),采用GB443—84N68機(jī)械油。
當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí),采用GB443—84N100機(jī)械油。
②壓力試驗(yàn)機(jī)電氣聯(lián)接:把隨機(jī)電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V50Hz。
③壓力試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)油泵排氣:將回油閥打開,送油閥打開。旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)(在控制箱的后面),接通壓力試驗(yàn)機(jī)電源,2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動(dòng)”鍵,啟動(dòng)電機(jī),油泵開始工作,持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥,此時(shí)可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升,在下壓板上升一段距離后,關(guān)閉送油閥并打開回油閥,此時(shí)下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可*排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。如仍無法排除,可按以下方法排氣:停機(jī)后打開前門,用隨機(jī)帶的扳手,擰下油泵前端面上的大螺母,再開機(jī)放油,至流出的油平穩(wěn)后,關(guān)機(jī),旋上螺母。
四、壓力試驗(yàn)機(jī)操作使用
1、通電:旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),接通電源,顯示畫面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、壓力試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)設(shè)置:
①按壓力試驗(yàn)機(jī)“菜單”鍵,儀表即進(jìn)入選擇菜單狀態(tài)。在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標(biāo)上下移動(dòng),進(jìn)行功能選擇。
②此時(shí)光標(biāo)在1處,如按“確認(rèn)”鍵,則進(jìn)入系統(tǒng)壓力測試菜單,具體操作見第標(biāo)定與檢測。
③用“▲▼”鍵對光標(biāo)上下移動(dòng)進(jìn)行選擇,如選擇2,則進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)置菜單。
⑴“時(shí)間”處分別為日期年,月,日,時(shí),分,秒的輸入。日期月的輸入,范圍(1-12)。日期日的輸入,范圍(1-31)。日期時(shí)的輸入,范圍(0-23)。日期分的輸入,范圍(0-59)。一般來說時(shí)間無需調(diào)正,工作較長時(shí)間后,如時(shí)間出現(xiàn)偏差,可按照上述方法調(diào)正。如不需進(jìn)行時(shí)間設(shè)置就不許輸入任何值,每次按“確認(rèn)”鍵即可。
⑵“序號(hào)”處為試驗(yàn)編號(hào)的輸入,范圍(0-9999)。
一般做完該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)后,編號(hào)自動(dòng)加1,可以進(jìn)行下一組試件的試驗(yàn)。如果“組號(hào)”不是連續(xù)的,可以輸入相應(yīng)的組號(hào),再開始試驗(yàn)。
⑶“組數(shù)”處為試驗(yàn)組塊的輸入,范圍(1 或 3)。
如需做單塊試驗(yàn),則選擇1,需做3塊一組的試驗(yàn)選擇3。如選擇3,但沒有做滿3塊而必須打印,則按直接“確認(rèn)”鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)畫面,按“打印”鍵進(jìn)行打印。
⑷“截面積號(hào)”為選擇試塊的模式,范圍(1、2、3 或 4)。
選擇1:模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2:模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3:模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4:模式(4)用于用戶任意設(shè)定截面(mm2)的抗壓試塊
⑸“自定義”為自定義試塊的模式,截面范圍(1 ~ 65535mm2)。
如在上一步中選擇了1~3則輸入截面積無效,只有選擇了4才進(jìn)入此模式。自由輸入自定義截面。
⑹“齡期”為試塊齡期的輸入,范圍(0~99天)
*設(shè)定參數(shù):用“▲”鍵對光標(biāo)位的數(shù)值進(jìn)行改變,用“?”鍵對閃爍位進(jìn)行左右移動(dòng),用“▼”鍵對閃爍位進(jìn)行上下移動(dòng)。
*壓力試驗(yàn)機(jī)設(shè)定參數(shù)應(yīng)依順序設(shè)定,按“確認(rèn)”鍵將按順序設(shè)置,一直回到原始狀態(tài),設(shè)定值才設(shè)置完畢,如要取消,則按“返回”鍵退出。
3、壓力試驗(yàn)機(jī)清零:
按一次“清零”鍵,顯示器顯示0.0,如不顯示0.0,再按一次“清零”鍵,直至顯示器顯示0.0。
4、數(shù)據(jù)查詢:
因本系統(tǒng)zui大存儲(chǔ)量為3000個(gè)單元,所以在調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印時(shí)只能按日期和編號(hào)調(diào)用已存的數(shù)據(jù)。查詢數(shù)據(jù)的操作如下:
⑴按“查詢”菜單后,顯示“0000000000”表示輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日和編號(hào)。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號(hào)數(shù)據(jù)。
⑵再按“確認(rèn)”鍵,系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)庫處理,如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來,如果沒找到,就顯示數(shù)據(jù)庫中*條數(shù)據(jù)。
⑶可以用數(shù)字鍵“▲”、“▼”對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行向前查詢和向后查詢。
⑷在查詢狀態(tài)下,按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。
五、壓力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)步驟
1、接通壓力試驗(yàn)機(jī)電源,打開電源開關(guān)(在控制箱的后面)。
2、選定合適的檔位。
3、按壓力試驗(yàn)機(jī)“菜單”鍵進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置,按“確認(rèn)”鍵保存設(shè)置。系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置如圖3,如不需調(diào)整,直接進(jìn)行下一步操作。
4、按“清零”鍵清零。
5、放入試件,對中心。
6、旋動(dòng)絲桿上升或下降按鈕,使上壓力板離試件約5mm。嚴(yán)禁上壓力板接觸試塊
7、按壓力試驗(yàn)機(jī)“啟動(dòng)”鍵,啟動(dòng)電機(jī)。(紅色信號(hào)燈亮,如不亮則不會(huì)顯示速率,試驗(yàn)數(shù)據(jù)無法保存及打?。?。
8、關(guān)閉回油閥,緩慢打開送油閥,按要求的速率控制送油閥加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示。
9、壓力試驗(yàn)機(jī)打開回油閥,關(guān)閉送油閥。
10、清除試件碎塊。
11、放入第二塊試件,再按“啟動(dòng)”鍵,重復(fù)步驟8~10。
12、放入第三塊試件,再按“啟動(dòng)”鍵,重復(fù)步驟8~10。
13、打開壓力試驗(yàn)機(jī)回油閥卸荷。
14、按“確認(rèn)”鍵,進(jìn)入數(shù)據(jù)畫面,可以顯示出該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)(峰值)。
15、按“打印”鍵打印出該編號(hào)內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)
16、按“返回”鍵返回測試畫面,進(jìn)行下一組試驗(yàn)。
17、試驗(yàn)結(jié)束,壓力試驗(yàn)機(jī)在測試狀態(tài)下按“停止”鍵,停止電機(jī)。
18、關(guān)閉電源。
注意:當(dāng)活塞超出zui大行程(約100mm),接近開關(guān)起保護(hù)作用,壓力機(jī)停止工作,這時(shí)應(yīng)打開回油閥手柄,使活塞下降一段距離,然后重新進(jìn)行試驗(yàn)。
七、壓力試驗(yàn)機(jī)維護(hù)及故障排除
1、壓力試驗(yàn)機(jī)維護(hù)
⑴每日試驗(yàn)結(jié)束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
⑵在連續(xù)使用2~3個(gè)月后須觀察油面高度是否符合要求。
⑶壓力試驗(yàn)機(jī)連續(xù)使用6個(gè)月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時(shí)首先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。
注油時(shí)參照三、2中有關(guān)內(nèi)容。
注意:液壓油更換后再次試用前應(yīng)先啟動(dòng)油泵排氣
⑷長時(shí)間不使用壓力試驗(yàn)機(jī)時(shí)可用塑料罩,罩于機(jī)體上以保持設(shè)備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
⑸長時(shí)間不使用后再次使用時(shí)請從三、2項(xiàng)“調(diào)試”開始執(zhí)行。
2、壓力試驗(yàn)機(jī)故障排除
以下故障為簡單的常見故障,用戶可根據(jù)情況按下述方法解決:
⑴加載不均勻:壓力試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體,可通過第三項(xiàng)中有關(guān)內(nèi)容操作。
⑵油泵電機(jī)不工作:更換保險(xiǎn)絲。
⑶壓力試驗(yàn)機(jī)顯示屏不顯示:①更換保險(xiǎn)絲;②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固
⑷壓力試驗(yàn)機(jī)顯示屏顯示異常:壓力試驗(yàn)機(jī)斷電后,打開后蓋板,檢查傳感器輸入接插件是否可靠,若完好應(yīng)檢查傳感器是否正常。如果出現(xiàn)其它無法解決的問題時(shí),請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
八、壓力試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)
本注意事項(xiàng)內(nèi)容包括使用、維護(hù)、檢驗(yàn)中的有關(guān)內(nèi)容。
1、壓力試驗(yàn)機(jī)使用時(shí)電源電壓必須準(zhǔn)確無誤;
2、傳感器與主機(jī)連接的電纜不得有中間接頭,如遇破損需更換電纜,并且接線準(zhǔn)確無誤;
3、壓力試驗(yàn)機(jī)使用時(shí)必須按說明書規(guī)定程序操作。
4、在經(jīng)過長時(shí)間工作后壓力試驗(yàn)機(jī)密封圈可能會(huì)失效而導(dǎo)致油缸嚴(yán)重滲油,此時(shí)應(yīng)遵循以下方法更換密封圈。
⑴移出壓力試驗(yàn)機(jī)下壓力板;
⑵用2只M16吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈環(huán);
⑶裝換上新的密封圈、環(huán),并小心放入活塞,裝上下壓力板,在不使用時(shí)始終保持其外表光滑、潔凈,不得碰傷,刮毛和堆積雜質(zhì)。
5、壓力試驗(yàn)機(jī)外殼必須安全接地,壓力試驗(yàn)機(jī)機(jī)架后側(cè)有接地螺釘。
6、標(biāo)定由計(jì)量部門進(jìn)行,用戶不得隨意操作。
7、壓力試驗(yàn)機(jī)不能與一個(gè)大功率電器設(shè)備共用一個(gè)電源插座。
8、壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)置于干凈處,防止灰塵侵入,并在溫度為10~35℃,濕度≤80%的工作環(huán)境中使用。
9、試驗(yàn)結(jié)束,傳感器應(yīng)處于脫離載荷狀態(tài),以保護(hù)傳感器。壓力試驗(yàn)機(jī)中執(zhí)行打印時(shí),若是打印紙用完,換上新的打印紙(44mmxφ40mm),按開關(guān)SEL鍵,再按LF鍵,打印機(jī)會(huì)自動(dòng)進(jìn)紙。

河北睿達(dá)建工儀器設(shè)備有限公司

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